이유 1 : 홍강 절단기가 제대로 조립되지 않았습니다
(1) Honggang 절단기 유압 실린더의 엔드 캡이 잘못 정렬되어 피스톤로드가 실린더와 동심이 아니기 때문에 피스톤로드를 확장하기 어렵고 씰의 마모가 가속화됩니다.
(2) Honggang 절단기의 유압 실린더와 작업대의 가이드 레일 표면 사이의 평 행성이 좋지 않아 피스톤을 확장하기 어렵고 씰의 마모가 가속화됩니다.
(3) 씰이 긁히거나 잘 리거나, 씰링 립이 반전되거나, 립이 손상되거나 샤프트 모따기가 올바른 크기가 아니고, 씰이 잘못 설치되는 등 홍강 절단기의 씰 설치가 잘못되었습니다 또는 누락
(4) 홍강 절단기의 실링 글 랜드가 제대로 설치되지 않았습니다
1) 글 랜드 설치에 편차가 있음
2) 고정 나사에 고르지 않은 힘
3) 고정 나사가 너무 길어서 글 랜드를 압축 할 수 없습니다.
해결책:
(1) 분해 검사, 재 조립
(2) 분해 검사, 재설치 및 씰 교체
(3) 씰 교체 및 재설치
1) 재설치
2) 나사를 다시 설치하고 조여 힘을 균일하게 만듭니다.
3) 나사 구멍의 깊이에 따라 나사 길이를 합리적으로 선택하십시오.
이유 2 : 홍강 절단기 씰의 품질
(1) 보관 기간이 너무 길고 물개가 자연스럽게 노화 및 고장
(2) 보관, 변형 또는 손상
이유 3 : 홍강 절단기의 오일 점도가 너무 낮습니다
(1) 유압 오일 교환시 잘못된 오일 사용
(2) 다른 브랜드의 오일이 오일에 침투되었습니다. 적절한 오일을 교체하는 것이 좋습니다.
이유 4 : 홍강의 절삭유 온도가 너무 높습니다
(1) 유압 실린더 입구의 저항이 너무 큽니다
(2) 주변 온도가 너무 높습니다
(3) 펌프 또는 쿨러에 결함이 있습니다
문제 해결:
(1) 오일 흡입구가 막히지 않았는지 확인
(2) 절연 조치를 취하십시오
(3) 원인을 확인하고 제거하십시오
이유 5 : 홍강 절단기의 고주파 진동
(1) 조임 나사 풀기
(2) 느슨한 피팅
(3) 설치 위치 이동
문제 해결:
(1) 나사를 정기적으로 조입니다
(2) 관절은 정기적으로 조여야합니다
(3) 장착 나사를 정기적으로 조여야합니다
이유 6 : 홍강 절단기의 피스톤로드가 손상됨
(1) 더스트 링 에이징, 모래 조각 등과 같은 더러움 침입 방지
(2) 가이드 슬리브와 피스톤로드 사이의 맞춤이 너무 조여서 가열 표면이 과열되어 피스톤로드 표면의 크롬 층이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다.
문제 해결:
(1) 더스트 링 청소 및 교체, 피스톤로드의 손상된 표면 수리
(2) 점검하고 청소하십시오. 스크레이퍼를 사용하여 가이드 슬리브의 내경을 수리하여 일치 간격을 확보하십시오.
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