절단기 블랭크 제조는 부품 생산 공정의 일부이며 원료에서 완제품까지의 단계입니다. 블랭크의 재질은 부품의 구조, 크기, 사용 및 조건에 따라 결정됩니다. 블랭크의 유형은 주로 컵의 재질, 모양 및 생산 특성에 따라 다릅니다.
일반적으로 사용되는 공란은 대략 다음과 같습니다.
1. 캐스팅 블랭크 :
모양이 복잡하고 강도가 나무가 필요합니다. 부품의 소재는 주조에 적합합니다. 주물의 재질은 주철, 주강 또는 복합 금속 일 수 있습니다. 부품의 생산 및 정밀 요구 사항에 따라 동일한 주조 방법을 사용할 수 있습니다.
2. 단조 공란 :
강도가 매우 강한 단조품은 단조에 가장 적합합니다. 주요 재료는 다양한 탄소강과 합금강입니다. 제조 방법은 백색 단조, 타이어 단조, 금형 단조 및 정밀 금형 단조와 결합됩니다. 대형 배치 및 대규모 생산에서는 일반적으로 금형 단조 소재가 사용됩니다. 이러한 단조품의 정밀도와 생산 속도는 매우 높습니다. 단편 및 소량 생산은 자유 단조입니다. 중간 배치 생산은 타이어 다이 단조를 위해 부분적으로 사용될 수 있으며 일부는 사용됩니다. 죽을 단조.
3. 롤백 :
밀 롤링 블랭크는 원형, 육각형, 사각형 및 다양한 계면 단면을 갖는 다양한 냉간 인발 및 열간 압연 재료를 포함합니다. 자동 선반에 사용되는 다양한 횡단면 막대는 차가운 강재입니다.
4, 압출 부품이 끊어짐 :
소성 변형이 좋은 비철 금속 및 나트륨 재료에 사용됩니다. 냉간 압출 (냉간 압연 포함)은 다양한 볼트, 너트, 핀 등을 압출하는 데 널리 사용됩니다. 냉간 압출 (또는 고온 압출)은 대량 생산 및 대량 생산을 위해 특정 기어 및 마감 부품에 사용됩니다.
