CNC 절단기로 인해 고장과 분석이 발생합니다.
CNC 플라즈마, 화염 절단기 가공 효율, 복잡한 형상의 대량 가공, 부품의 높은 치수 정확도에 널리 사용됩니다. 우리는 일반적으로 강판 공간을 최대한 활용할 수 있도록 판 두께가 2.5M × 10m이고 부품 수가 수백 개에 이르는 등 생산 과정에서 전체 강판에 동일한 두께의 부품을 넣습니다. 원료 및 작업 효율성을 향상시킵니다. 그러나, 플레이트의 큰 크기로 인해, 부품의 가공과 필요에 따라 여러 강좌를 절단하는 것이 필요하며, 가공 기계의 중간에는 여러 번 절삭 기계가 필요하므로 가공이 필요합니다 중단 점에서 다음 작업의 중단 점이 자동으로 절단 기능을 계속합니다.
현재 공장에서는 정상 작업시 CNC 절단기를 사용하고 절단 점 절삭 기능이있는 절단기의 작업자는 절단 작업을 성공적으로 완료 할 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다 : 작업자가 절단하는 동안 작업을 중단하고 절단 사이트의 중단 점을 저장하려면, 유휴 구간을 실행할 때 s를 누른 다음 Enter 키를 눌러 절단 작업을 종료하고 중단 점 데이터 시스템 메모리 절단기이 시점에서 작업자는 X, Y 방향의 좌표를 기억하고 비어있는 작업으로 기억해야하므로 절단기가 X, Y 방향 및 위 방향의 좌표가 될 때까지 반대 방향으로 이동합니다. 양의 음의 차이 (프로그램의 시작점에 대한이 위치뿐 아니라 플레이트의 원점)도 종료 할 수 있습니다. 다음에 작업을 켜면 문자 C의 모서리에있는 강판 모서리에 입력하십시오. 마지막 중단 된 절단 작업을 계속할 수 있습니다.
위의 작업 방법은 작업자가 중간 작업을 중단하려는 경우 먼저 커터를 제어하여 프로그램의 시작 부분 (또는 강판 원점)으로 돌아가 다음 작업에서 절단을 재개해야 함을 나타냅니다. 플라즈마 절단기 분명히 커팅 머신이 정상적인 작업 (예 : 정전, 서보 시스템 고장, 제어 컴퓨터 충돌 등)에서 갑자기 고장 나면 운전자는 프로그램 시작 지점으로 되돌릴 수 없습니다 파워 오프 메모리가 없다 (또는 플레이트의 원점).
이 경우 우리는 일반적으로 접근 : 절삭 기계 다시 정상, 나머지 플레이트 제나라 제나라 가장자리, 그리고 절단에 대한 새로운 프로그램을 다시 프로그래머에 의해 수리 후. 이런 식으로 중단 점의 일부분이 잘리지 않아 사용하지 못하게되어 원료 낭비와 생산 비용 증가로 이어집니다. 같은 방식으로 반복 작업이 프로그래머에게도 일어나므로 생산 효율이 떨어집니다.
생산 실무에서는 절삭기의 제로를 설정하여 절삭기 결함이 발생한 후 프로그램의 시작점 (또는 강판 원점)으로 돌아 오는 문제를 성공적으로 해결했습니다. 구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 절삭 기계의 작동으로 길이 방향 슬라이드가 천천히 측정 봉과 접촉하고 스프링을 압축하여 적절한 변형이되도록 다이얼 표시기가 "0"으로 설정됩니다. 다른 제로 장치 다이얼 표시기와 동일한 방법을 사용하여 "0"으로 설정하십시오. 절단기로 X, Y 좌표가 표시되는지 여부에 상관없이 Z를 눌러 모두 0으로 만듭니다. 이 위치는 커팅 머신에 수동으로 설정된 영점입니다. 화염 절단기는 다음 프로그램의 시작 지점 (또는 플레이트의 원점)을 설정하기 위해 플레이트의 위치에 따라 절단기를 작동하고,이 X, Y 좌표를 기억하고 좌표를 기억합니다 절단기 제로 및 프로그램 시작 (또는 플레이트 원점) 상대 위치. 문제 해결 전에 오류가 발생하면 절단 기계가 0이되도록 정상으로 돌아간 다음 기억 된 좌표를 사용하여 프로그램의 시작점 (또는 판의 원점)을 찾을 수 있습니다. 이것은 전체 강재 절단이 완료 될 때까지 절단을 계속 원활하게 절단 할 수 있습니다.