절단기의 응용 프로그램은 점점 더 광범위 하 게 되었습니다. 초기 수동 절단의 업그레이드 및 교체 장비, 절단기의 장점은 매우 분명 하다. 다른 한편으로, 높은 사용 율 및 가혹한 환경 더 절단 기계의 유지 보수 요구 사항 및 더 높은 다음이 절단 기계 윤 활 문제에 주로 만들고 우리가 할 간단한 토론. 좋은 절단기
요즘 환경 보호 뜨거운 주제입니다. 사람들은 환경 보호에 점점 더 많은 주의 지불 한다. 오늘날의 점점 가혹한 환경, 금속 가공 업계의 사람들이 환경 보호의 그들의 자신의 방법을 정리: 1. 추가 화학 물질의 양을 감소. 2, 작은 필터 시스템을 사용 합니다. 3, 추적 윤 활 응용 프로그램입니다. 하지만 모든 메서드는 모든 사용자에 게 적합 합니까?
화학 추가의 금액을 줄이는 측면에서 전반적인 생산 비용을 증가 시킬 것입니다 하 고 절단 도구의 서비스 수명을 단축 될 것입니다. 긴 안목으로 보면, 추가 화학 물질의 양을 감소 하면 문제를 더 자주 청소 시스템 제공 높은 화학 및 폐기물 처리 비용 같은.
절단기로 알려진 또한 플라즈마 아크 절단기, 기계 금속 재료에 플라즈마 절단 기술입니다. 고온 플라즈마 아크 열 가공에 사용 하 여 금속 부분 또는 일부 고속 플라즈마 기세 컷된 처리 방법 형성에 녹은 금속을 제외 하 고의 용 해 (증발)의 부분을 잘라입니다. 기능: 자동 및 반자동 절단 듀얼 모드 선택; 디지털 정밀 제어 절단 길이; 운영 하 게 쉬운.
절단기 공기 요구 사항에는 일반적으로 압축 공기를 사용 합니다. 직접 절단 기계 절단 품질에 영향을 일반 절단 기계 가공 공정, 가스 압력, 가스 유량 및 가스 건조 및 순도의 안정성 여부와 정상적인 아크. 가장 좋은 방법은 아침의 시작 하기 전에 아침에 가스 탱크 플러스 큰 기름 물 분리기의 후면을 설치, 기름 물 분리기에 넣어 가스, 저장된 오일 컷된 기계 가스 건조 하 고 순수한 되도록 기계를 잘라 .
절단 기계 플라즈마 절단 방법을 일반 양식 뿐만 아니라 물 압축 플라즈마 절단의 형태에서 파생. 가장 일반적인 메서드는 일반적인 플라즈마 절단 및 공기 플라즈마 절단.
일반 플라즈마 커팅 가스, 작동 가스와 같은 노즐에서 절단 가스를 차폐 없이. 작은 흐름 이온화 가스 이온화 매체; 배출 아크 시작 되 면 절단, 동안 대형 가스 용융 금속을 제거 하기 위해 나옵니다.
에 어 플라즈마 절단기 이온 가스, 저렴 한 비용, 쉬운 소스 가스 절단의이 방법으로 압축 공기의 일반적인 사용을 절단 아크, 분해와 이온화, 결과 산소 절단 금속 화학 발열 반응 생산, 속도 절삭 속도를 열 하는 압축 공기. 완전히 이온화 된 공기 플라즈마 아크의 에너지는 큰 고 절단 속도가 높은 높은 엔 탈피 값은