고정밀-One{1}}스텝인-라인 서보 절단기

원자재에서 직접 완제품을 성형하는-기존의 "1{0}}단계" 시스템은{1}}뛰어난 효율성을 제공하지만 종종 절단 품질에 어려움을 겪습니다. 기존의 하드-금형 절단 방법은 플라스틱을 "찢어" 상당한 잔해와 먼지를 생성하는 경향이 있습니다. 이는 위생 표준을 손상시킬 뿐만 아니라 폐기율도 높아집니다.

이-라인 절단기는 이러한 과제에 대한 이상적인 솔루션을 제공합니다. "1-스텝" 성형 기계와 통합되도록 특별히 설계된 이 제품은 고정밀 서보-구동 크랭크-연결 기술을 활용하여 의료 등급 표준을 충족하는 깨끗하고 먼지가 없는-절단을 보장합니다.- 자동 적재 기능과 결합된 이 기계는 완전히 밀폐된 멸균 생산 환경을 조성할 수 있습니다.

1. 청정생산

미세한 입자를 생성하는 기존의 금속 다이 커팅과 달리-저희 서보 제어 스트로크는 매번 깨끗하고 정밀한 커팅을 보장합니다. 이는 엄격한 "오염 제로" 표준이 적용되는 식품-접촉 및 의료 포장 응용 분야에 매우 중요합니다.

2. 정밀가공

반복 위치 정확도는 ±0.01mm에 이릅니다. 기계식 크랭크-링키지 구동 메커니즘은 스트로크 오버슈트를 방지하여 전체 절단 영역에서 일관된 절단 깊이를 보장합니다.

3. 무급유-운영 및 60% 에너지 효율성

유압 시스템이 완전히 제거되었습니다. 오일 누출이나 밸브 고착의 위험이 없으며 에너지 소비가 60% 감소하므로-높은 수준의 클린룸 환경에 이상적입니다.-

4. 지속적인 고속-속도 통합

성형 기계와 완벽하게 동기화된 이 시스템은 분당 20~25사이클의 속도로 작동합니다. 서보- 구동식 공압 클램프는 자재 운반 중 미끄러짐 현상을 방지하여 지속적인 시트 처리를 가능하게 합니다.

 

서보{0}}구동 크랭크-링크 메커니즘

절단 스테이션용 서보{0}}구동 크랭크-로커 메커니즘은 유연한 모션 프로파일, 높은 반복 위치 정확도, 저소음 및 에너지 절약 기능을 갖추고 있습니다.

 

터치 제어판

기계 작동 매개변수를 설정하고 제어할 수 있으므로 작동이 더 간단하고 정확하며 빨라집니다.

 

자동 스태킹

절단된 제품을 완전 자동으로 픽업하고, 쌓고, 계산할 수 있습니다.{0}}

 

먹이는 부분

운송 중 재료의 위치를 ​​제한하는 정밀 재료 공급 시스템.

산업 응용

의료:멸균- 규정을 준수하는 트레이, 수술 기구 포장.

음식:과일 용기, 조개껍데기, 식품에 안전한-물집.

전자제품:정전기 방지 요구사항을 충족하는 정밀 휴대폰 부품 트레이-

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