절단기 절단 정확도
낮은 가공 비용, 절삭 패턴에서 자유롭고 빠르게 절단 정밀도와 절단 기계는 점차 전통적인 금속 절단 장비를 대체하고 있습니다. 현재, 절삭 기계의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있으며, 절삭 기계의 절삭 정확도는 가공 기술과 관련되어 있으므로 구매자에게 가장 중요한 이슈 중 하나이기도합니다. 절단기 정확도를 이해하기 위해 많은 사람들이 오해가 있습니다. 사실, 절삭 기계 절삭 정확도는 장치 자체에 전적으로 의존하는 것이 아니라 많은 요인에 의해 좌우됩니다. 아래에서 우리는 절단기 절단 정확도에 가장 영향을 줄 요인이 무엇인지 간단히 이해합니다.
에이. 초점이 맞춰진 후의 레이저 빔의 스폿 크기. 레이저 빔 수집 후 스폿 크기가 작을수록 절단 정확도가 높습니다.
비. 워크 벤치 워킹 정확도는 절삭 반복 정밀도를 결정합니다. 작업 테이블의 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다.
기음. 공작물 두께가 클수록 정확도가 낮을수록 커프가 커집니다. 레이저 빔이 점점 가늘어지면서 커프도 가늘어지고, 똑같은 스테인리스 스틸, 2mm 스테인레스 스틸 커프보다 0.3mm 스테인리스 스틸이 훨씬 작습니다.
디. 공작물 재료는 절단기의 정확성에 일정한 영향을 미칩니다. 같은 조건에서 알루미늄보다 정밀도가 높은 스테인레스 스틸 섹션이 더 부드럽습니다.
절단기 절단 속도 및 절단 효과
burrs없이 기계를 절단, 주름, 높은 정밀도. 많은 전기 기계 제조 산업에서 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 최신 CNC 절단기 시스템은 다양한 형태와 크기의 공작물 절단을 용이하게하기 때문에 다이 커팅 및 다이 커팅 공정보다 선호되는 경향이 있습니다. 절삭 기계가 여전히 가공 속도 다이 펀치보다 느리지 만 소비를 죽이지 않고 금형을 수리 할 필요가 없으며 금형을 교체 할 시간도 절약되므로 가공 비용이 절약되고 생산 비용이 절감되므로 전체적으로 배려가 비용 효과적입니다. 산업 생산 시스템에서 중량이 큰 금속 가공 산업에서 많은 금속 재료는 경도에 관계없이 변형 가능한 절단이 가능합니다. 그러나 금,은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 고 반사율 재료의 경우 커터는 우수한 열 전달 도체이기 때문에 절단하기가 어렵거나 불가능합니다.
절단하는 동안 절단 할 재료와 일치하는 보조 가스를 추가하십시오. 강재 절단은 산소를 보조 증기로 사용하고 용융 금속은 절단 된 슬래그를 날려 버리는 데 도움을 주면서 산화 된 물질의 발열 화학 반응을 일으 킵니다. 폴리 프로필렌 절단 플라스틱 종류 압축 공기,면, 종이 및 기타 불활성 가스를 자르는 가연성 물질을 사용하십시오. 노즐로 들어가는 보조 가스는 집광 렌즈를 냉각시켜 매연이 렌즈 홀더로 들어가 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되도록합니다. 절단기 절단 속도 선택은 실제로 매우 중요합니다, 최고의 절단 속도 범위는 재료의 두께로 결정하기 위해 장비 설명 또는 테스트에 따라 선택 될 수 있습니다, 재료는 다른, 녹는 점, 열전도도의 크기 용해 후 표면 장력 및 기타 요인, 절단 속도도 해당 변경됩니다.