절단의 구현에 일반 유압 절단기는 작업 프로파일의 품질을 보장하기 위해 도면을 완성하고 가공 편집 및 가공을 절단해야하며 일반적으로 관통점 (즉, 점화 점)이 직접 배치되지는 않지만 일반적으로 활을 멀리두고, 절단 선 다음에 공작물 윤곽을 입력하면이 선을 보통 절단 선 또는 연선이라고합니다. 입구의 길이는 재료의 두께와 사용 된 절단 방법에 의해 결정됩니다. 일반적으로 리드의 길이는 두께가 증가함에 따라 증가합니다.
유압 절단기 납입 제도는 다음 사항에주의해야합니다.
1, 유압 절단기 입구는 천공 및 절단의 경우에 영향을 미치지 않습니다, 그것은 가능한 한 짧아야한다, 방향의 도입은 절단기 실행 방향과 일치해야합니다. 피어싱 중에 튀는 슬래그는 커터쪽으로 날아가서는 안되며 오히려 커터의 시동과는 반대 방향으로 날아가 야합니다.
2, 캐비티 캐비티 배열을 절단 할 때 선의 도입
① 직선 리드, 실제 및 모든 종류의 직선 리드가 가장 일반적으로 사용되지만 절삭 시작 부분에 움푹 들어가게하고 작은 꼬리를 쉽게 남깁니다. 루멘이 정사각형 인 경우, 유압 절삭기는 일반적으로 구석으로 절단되며, 원형 캐비티는 일반적으로 요구 사항이 없습니다.
② 둥근 리드, 당신이 고품질의 절단 연락처, 정원 리드의 최고의 사용이 필요한 경우,
③ 절단 모양을 절단 할 때 공작물 모양의 납, 직선 리드의 일반적인 사용.
납을 설계 할뿐만 아니라 자재 낭비를 최소화해야한다. 때로는 중첩 자재를 고려해야한다.
유압 절단기의 모양과 크기가 다양합니다. 정확한 절단을 위해 로보트 암으로 제어되는 거대한 유압 커터와 손 작업장에서 사용되는 유선형 유압식 유압 커터. 크기에 관계없이 모든 유압 커터는 동일한 원칙을 기반으로하며 구조 설계는 거의 같습니다.
유압 절단기 작업, 질소, 아르곤 또는 산소 압축 가스와 같은 밖으로 보내는 좁은 파이프를 통해. 파이프의 중간은 음극과 함께 배치됩니다. 음극에 전력이 공급되고 노즐이 금속에 노출되면, 도전성 루프가 형성되고, 전극과 금속 사이에 고 에너지 방전이 발생한다. 불활성 가스가 파이프를 통해 흐를 때, 유압 커팅 머신은 전기 스파크가 물질의 네 번째 상태에 도달 할 때까지 가스를 가열합니다. 반응은 약 16,649 ℃의 온도 및 6,096 m / s의 유속에서 플라즈마의 흐름을 생성하여 금속이 신속하게 용융 슬래그가되게한다.